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我国丁二烯生产技术现状及市场前景
发布时间:2021-09-07
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本文摘要:丁二烯的制备,在我国也经历了酒精认识分解成、丁烯氧化异构化和蒸汽降解制乙烯联产碳四抽提分离出来等三个发展时期。酒精法由于工艺领先,80年代初即已出局;丁烯氧化异构化法也由于不受原料制约,多数已改产。目前我国丁二烯的生产主要就是指乙烯副产C4馏分中抽提丁二烯,也有使用丁烯氧化异构化法的装置在运营。 我国从乙烯副产C4馏分中抽提丁二烯主要有乙腈法、DMF法和NMP法,乙腈法由我国兰化公司研究研发,DMF和NMP法皆为引进技术。

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丁二烯的制备,在我国也经历了酒精认识分解成、丁烯氧化异构化和蒸汽降解制乙烯联产碳四抽提分离出来等三个发展时期。酒精法由于工艺领先,80年代初即已出局;丁烯氧化异构化法也由于不受原料制约,多数已改产。目前我国丁二烯的生产主要就是指乙烯副产C4馏分中抽提丁二烯,也有使用丁烯氧化异构化法的装置在运营。

我国从乙烯副产C4馏分中抽提丁二烯主要有乙腈法、DMF法和NMP法,乙腈法由我国兰化公司研究研发,DMF和NMP法皆为引进技术。1995年以前引入的丁二烯抽提技术皆为日本瑞翁公司的DMF法,1995年后又引入了德国BASF的NMP技术。

丁二烯主要源于蒸汽降解生产乙烯的副产物碳四馏分。我国目前有19套丁二烯装置,皆使用碳四馏分放拒斥生产,总年产能力为98.7万吨,2003年实际产量85.8万吨,主要集中于在中国石化所属企业。随着国内乙烯工业的较慢发展,生产丁二烯的降解C4资源随之减少,全国丁二烯抽提能力大大提升,产量由2000年59.1万t下降至2005年104万t,年均快速增长12%。"十五"期间,不受合成橡胶及ABS等下游行业的市场需求夹住,丁二烯消费快速增长,2005年表观消费量约117.5万t,年均增长率约11.9%,消费与产量供应增长速度基本持平。

截至2007年5月,我国丁二烯的生产厂家超过18家,生产装置26套,生产能力为161.4万t/a,大约占到世界丁二烯总生产能力的13.55%。我国皆是以降解C4为原料生产丁二烯的,因使用的抽提溶剂有所不同,生产工艺有所区别。其中使用DMF工艺的装置能力大约占到国内丁二烯总生产能力的42.38%,ACN法工艺大约占到36.56%,NMP工艺大约占到21.06%。

2006年我国丁二烯产量约115.3万t,同比快速增长15.78%,2001~2006年产量的年均增长率大约12.32%。目前我国丁二烯的产量无法符合国内的市场需求,每年都须要大量进口。随着齐鲁石化、吉林石化、兰州石化、湛江石化等装置的改扩建,以及上海赛科、惠州中海壳牌和蓝星天津石化3套新建装置的建成投产,进口量有所增加。

2004年进口量为19.59万t,2005年增加到14.72万t,2006年之后增加到8.92万t。此外,我国丁二烯的进口格局再次发生了较小的变化,进口来源地大大减少。

2003年以前,进口主要来自周边的韩国、日本和中国台湾等国家和地区。近年来,我国从印度、美国、巴西、荷兰等国家进口的丁二烯也大大减少。韩国仍然是我国丁二烯*主要的进口来源,近年进口量虽然没过于大的变化,但所占的比例有所上升。

随着乙烯产业的大规模发展,中石油、中石化两大巨头旗下企业逃跑国内市场供不应求的机遇,争相打算新建或改建丁二烯装置,且主要是和乙烯装置设施,预计到2011年我国丁二烯的总生产能力将超过270.0万t/a。近年来,随着我国合成橡胶等工业的很快发展,丁二烯的表观消费量大大减少。2001年我国丁二烯表观消费量为78.25万t,2004年超过106.53万t,2006年更进一步减少到121.53万t,自给率超过94.87%(,2001~2006年表观消费量的年均增长率大约为9.2%。

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近年来,我国丁二烯的消费结构再次发生了相当大的变化。从20世纪90年代初期完全全部用作生产合成橡胶,渐渐不断扩大到生产合成树脂、热塑性弹性体、丁苯胶乳以及其他有机化工产品,特别是在是在ABS树脂、SBS热塑性弹性体和丁苯胶乳等产品的消费量增幅较小。预计2006~2011年,我国丁二烯的消费量将以年均8.7%的速度快速增长,到2011年总消费量将超过170.0万t,合成橡胶仍将是我国丁二烯*主要的消费领域,但ABS树脂的消费比例将之后快速增长,超过17.65%。

近年来,随着世界乙烯工业的发展,丁二烯的发展迅速,预计2011年我国丁二烯装置只要超过65.0%的开工率才可符合国内市场的市场需求,长年供应紧缺的对立将获得彻底解决。今后,我国丁二烯生产的主要任务应当是对现有生产装置展开技术改造,更进一步减少能耗和物耗,尽早构建C4馏分自由选择氢化除炔新技术(KLP技术)的研发和工业化,使我国丁二烯生产技术再行上一个新台阶。同时大力研发丁二烯在其他方面的应用于,如将其转化成为丙烯、或用作生产己二腈等化工产品。

此外还不应大力扩大出口,参予国际市场的竞争,保证我国丁二烯行业身体健康稳步发展。必须解释的是,从蒸汽降解制乙烯联产碳四抽提分离出来提供丁二烯的途径,在我国现有的丁二烯生产装置中,使用了三种有所不同的工艺。一是以二甲基甲酰胺为溶剂的DMF法,这种工艺目前为数*多;二是以乙腈为溶剂的ACN法,这种工艺因耗电较高,90年代以来已仍然新建,只是在老装置的基础上改革流程,优化工艺条件,以构建节能降耗;三是以N-甲基吡咯烷酮为溶剂的NMP法,这种工艺在90年代新建的装置中使用较多,如吉林化工集团公司、北京东方化工公司、独山子石化总厂等的乙烯项目,皆设施使用此法。

上述三种工艺各有利弊,其中DMF法和NMP法抽提装置因以往都就是指国外成套引入,相对来说斥资较多。只有1996年建成投产的湛江石化公司DMF法抽提装置,系由出售国外专利,由国内设计及配有设备。

实际运营结果表明,这一实践中很顺利,不仅节约了投资,而且也为今后更进一步发展丁二烯的派生加工产品,建构了较好的条件。市场前景分析尽管我国丁二烯目前还供不应求,但*分析认为,趋势正在向供需基本均衡改变。从国际看,不少国家和地区生产能力不足。

其中,美国是*大生产国,年产能力约274万吨,其下游行业迫使竞争压力争相向国外移往,使得美国等发达国家丁二烯行业沾上了萧条的色彩。"风景这边独好"的中国,势必会沦为他们的目标,从而对国内供需南北带给影响。

国内方面,为与新建或改建乙烯装置设施,多家企业打算新建或改建丁二烯装置,据不几乎统计资料,今后几年可能会追加50万吨丁二烯年产能力。丁二烯下游行业,如顺丁胶、SBS热塑性弹性体等,市场需求也在快速增长,ABS将是我国丁二烯消费快速增长的主要动力。随着国内信息和汽车工业很快发展,对ABS需求量将较慢快速增长,不少地方都在新建ABS装置,投产后对丁二烯的市场需求必定快速增长。

但总的看,不受消费主要领域制备胶追加生产能力的容许,随着丁二烯生产能力减少,国内丁二烯市场将由供不应求改向供需基本均衡。因此,丁二烯厂家在注目量的快速增长的同时,更加要推崇质的提升,以适应环境国际竞争的必须。


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